如何合理選擇氫氧化鎂和氫氧化鋁無機(jī)阻燃劑，主要取決于選擇哪種載體。若為EVA，則EVA的分解物質(zhì)乙酸極易與氫氧化鎂發(fā)生反應(yīng)，出現(xiàn)不穩(wěn)定狀態(tài)，而氫氧化鋁則相對(duì)溫和。雖然氫氧化鎂的阻燃性更好，但填充后材料更脆。因此，在相同條件下，氫氧化鋁填充的樹脂具有更好的延展性和韌性。阻燃劑的復(fù)合技術(shù)是現(xiàn)代阻燃技術(shù)中非常重要的一個(gè)方面。除了保持綠色環(huán)保的特點(diǎn)外，無機(jī)復(fù)合阻燃系統(tǒng)還具有多種阻燃劑的特點(diǎn)。因此，不同類型無機(jī)阻燃劑的復(fù)合協(xié)同作用在阻燃技術(shù)的進(jìn)一步應(yīng)用中具有廣闊的前景。氫氧化鎂和氫氧化鋁是最重要的兩種無機(jī)阻燃劑，其共同特點(diǎn)是環(huán)保、填充、抑煙和阻燃。氫氧化鋁是最早的無機(jī)阻燃劑之一。作為阻燃劑，它具有不產(chǎn)生腐蝕性氣體、穩(wěn)定性好、阻燃效果持久、無毒的特點(diǎn)，產(chǎn)品白度高。其次，氫氧化鎂阻燃劑是目前國內(nèi)外積極開發(fā)的無機(jī)阻燃劑，不僅具有上述優(yōu)點(diǎn)，而且在抑煙性能和熱穩(wěn)定性方面明顯優(yōu)于氫氧化鋁。氫氧化鎂只有在350℃以上才會(huì)脫水。同時(shí)，氫氧化鎂的吸熱量比氫氧化鋁高17%，更有利于提高阻燃效率，氫氧化鎂更適合加工高溫聚合物。因此，不同的阻燃劑有不同的特性和用途。目前，我國氫氧化鋁的用量很大。然而，隨著聚合物加工溫度的升高，氫氧化鋁由于易分解的特點(diǎn)，阻燃性能會(huì)降低。與氫氧化鋁相比，氫氧化鎂具有以下優(yōu)點(diǎn)：(1)氫氧化鎂的熱分解溫度為330℃，比氫氧化鋁高100℃，更有利于提高加工溫度，加快擠塑速度，縮短成型時(shí)間。(2)氫氧化鎂和酸中和能力強(qiáng)，能快速中和燃燒過程中聚合物產(chǎn)生的酸性氣體，如CO2.NOX.SO2等。(3)氫氧化鎂分解能力高，有助于吸收燃燒熱，提高阻燃效率。(4)氫氧化鎂硬度低，抑煙能力強(qiáng)，對(duì)設(shè)備摩擦小，有助于延長生產(chǎn)設(shè)備的使用壽命。阻燃劑按化學(xué)成分可分為有機(jī)阻燃劑和無機(jī)阻燃劑。有機(jī)阻燃劑也分為鹵系和磷系。但由于有機(jī)阻燃劑本身存在煙霧大、分解產(chǎn)物毒性大等缺陷，證書逐漸被無機(jī)阻燃劑所取代。此外，無機(jī)阻燃劑的主要品種是氫氧化鎂、氫氧化鋁、氧化錫、氧化銻、氧化鉬、紅磷、鉬酸銨、硼酸鋅等。其中氫氧化鎂和氫氧化鋁分解吸熱量大，分解產(chǎn)生的H2O可以隔絕空氣，分解產(chǎn)生的氧化物是耐高溫物質(zhì)，所以兩種阻燃劑不僅可以阻燃，還可以填充。與此同時(shí)，氫氧化鎂還具有不滴、無毒、無煙、不揮發(fā)、不產(chǎn)生腐蝕性鹵氣和有害氣體、效果持久等特點(diǎn)。